近年来，越来越多的设计和制造公司开始采用固态和曲面成形技术。但是 3D 模型通常缺乏质量部门所需要的 GD&T（几何尺寸和公差）信息。
典型 CAD 模型的主要问题是它需要单独的图纸来确定基准要素、关键特性和尺寸公差以创建检查计划。借助 3D MBD，所有相关产品信息和检验计划数据都包含在一个模型中，不再需要 2D 图纸。
Inspection Manager 使您能够将 3D MBD 文件直接用于自动化、简化的制造质量流程 - 就像使用 2D 绘图一样。
质量领域正在不断进化，这是很好的趋势。
开始远离
严重依赖二维图纸
图纸作为信息的权威来源
感知打印的需求
断开与其他数据和报告的连接
开始前进到
更加重视 3D MBD
关联设计、制造和质量部门
提高效率、有效性和运营能力
提高零件的整体质量水平
通过对3D MBD数据的运用可以大大增强制定检查计划的能力。
轻松集成 3D MBD
融入您的制造质量工作流程
制造质量工程师传统上在整个规划和检查过程中使用二维图纸。随着质量 4.0 的兴起，许多公司现在希望其供应商使用基于 3D 模型的定义 (3D MBD) 工作流程。这就是为什么 High QA 需要将 3D 模型整合整合进质量流程中，使得客户可以轻松应对这个趋势。
从原始的3D MBD 模型中智能提取、修改和管理 GD&T 和 PMI数据
理解并澄清 3D 模型中 PMI 数据和注释数据
简化并将从气泡图到质量策划直至后续的检验数据收集和报告的质量流程自动化。
扩展您的能力
将 3D MBD 纳入您的质量流程
打开 3D MBD 文件时，系统会自动提取 PMI 数据并以气泡图形式显示
查看并使用 CAD 数据，且无需额外的 CAD 安装和授权
支持 Catia、Creo、NX、SOLIDWORKS、Autodesk 等 CAD 格式。
直接在Inspection Manager 中的其它流程中使用 3D 模型
创建新的尺寸或使用拖放技术在基础视图中重置 PMI 数据
使用 PMI 从 3D 模型可以快速创建检验计划
根据需要显示、抑制、隐藏和移动 PMI 注释
智能化处理并显示 GD&T和PMI 数据
将 3D 模型转换为 3D PDF 以供查看，或将 STEP 文件转换为用于其他制造流程
生成AS9102、NCR、FAI、PPAP等检验报告
没有二维图纸吗？没问题！
3D MBD 可以被有效地运用在质量管理流程。 Inspection Manager 通过将2D和3D文件数据的集中管理方式（中央数据库）为质量管理过程中所涉及到的设计、制造、检验和质量报告等各个环节提供“单一数据源”。这意味着检验和报告时间减少，尤其是数据无需通过人工干预，从而减少了错误和不准确。拥有权威的单一数据源可以在质量流程中提供更好的可重复性、可追溯性和可靠性。
